真空均質(zhì)乳化機技術(shù)

統批次制備乳劑的方法是使用攪拌罐和分散器。在攪拌分散的過(guò)程中，需要在層流下投加活性成分，這涉及到大量手動(dòng)工藝步驟，而且由于攪拌罐的攪拌效率有限，該工藝十分耗時(shí)。如今，FrymaKoruma推出的乳化系統可以將所有工藝步驟集中在一個(gè)罐體系統內實(shí)現，并在生產(chǎn)工藝中加入了真空功能，可以更有效地實(shí)現混合和均質(zhì)。不僅如此，FrymaKoruma還為每個(gè)客戶(hù)提供量身定制服務(wù)，使系統可以更好地節省投資成本、占地空間及清潔時(shí)間，并簡(jiǎn)化整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程。

例如，生產(chǎn)一種水包油的乳劑產(chǎn)品，在最初的階段兩相是不相溶的。此時(shí)工藝的關(guān)鍵是轉子定子系統要產(chǎn)生足夠的剪切力。在FrymaKoruma的乳化系統中，首先，原料會(huì )通過(guò)真空抽吸的方式從物料倉或儲罐直接進(jìn)入均質(zhì)器的混合腔，在其中進(jìn)行第一步的混合。接著(zhù)，在均質(zhì)器運轉的條件下，設備會(huì )先將含有乳化劑的一相吸入均質(zhì)機，然后立刻再吸入第二相；由于存在乳化劑在高速攪拌的作用下，兩個(gè)不相溶的相態(tài)會(huì )先轉成粒徑較粗的且初步乳化的分散態(tài)，然后在均質(zhì)器的作用下轉變?yōu)榱６雀?、更均一的乳劑?/span>

根據不同的原料配方，很多乳劑可能在第一次通過(guò)轉子定子區域后便已成型；也有可能會(huì )需要均質(zhì)更長(cháng)的時(shí)間，使得產(chǎn)品中的液滴能夠達到更小的粒徑。FrymaKoruma的設備在轉子定子均質(zhì)器前方外置了一個(gè)預混腔體，使用戶(hù)能夠更容易地控制物料進(jìn)入均質(zhì)器前的關(guān)鍵階段。