針對真空干燥箱在中藥浸膏干燥過程中,耗時長,生產(chǎn)速度慢,嚴重影響生產(chǎn)效率的問題,分析了真空干燥箱傳熱效率低、干燥緩慢和能耗大的原因,及水分快速蒸發(fā)、從液態(tài)到固態(tài)和物料固態(tài)干燥的 3 個過程階段,提出了改善對流換熱、改善熱傳導(dǎo)、破壞板結(jié)面和機械振動等解決方案。針對真空干燥箱在中藥浸膏干燥過程中,耗時長,生產(chǎn)速度慢,嚴重影響生產(chǎn)效率的問題,分析了真空干燥箱傳熱效率低、干燥緩慢和能耗大的原因,及水分快速蒸發(fā)、從液態(tài)到固態(tài)和物料固態(tài)干燥的 3 個過程階段,提出了改善對流換熱、改善熱傳導(dǎo)、破壞板結(jié)面和機械振動等解決方案。
真空干燥箱干燥過程中存在的問題
真空干燥箱干燥過程中,由于在真空狀態(tài)下,對流傳熱嚴重削弱,傳熱主要靠熱傳導(dǎo)及盤管和箱壁對物料的熱輻射。但因溫度低,故輻射傳熱占的比重不大。熱傳導(dǎo)占的比重較大,但物料盤和盤管的接觸面積小,傳熱效果不好。另一個原因,隨著物料的干燥,底面干燥硬化,形成熱阻層,降低了盤管和物料盤的傳熱量;上表面板結(jié),致使內(nèi)部產(chǎn)生的蒸汽不易排出,影響了干燥速度,且當(dāng)氣泡壓力足夠大,沖破板結(jié)層時,物料崩出盤外,造成浪費。